РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

Ремонт холодильников уже сегодня +7(996)1 777 173
Качественные запчасти
Перейти к контенту
УСЛУГИ


Техническое обслуживание холодильного оборудования


Техническое обслуживание холодильного оборудования – это комплекс мер, принимаемых для поддержания его в исправном состоянии.

Основные условия для долгой работы холодильного оборудования (морозильных камер, витрин, холодильников и др.) без перебоев и поломок – это:

1) его высококачественный монтаж,

2) выполнение эксплуатационных правил,

3) правильное и качественное техническое обслуживание.

Монтаж и пуск холодильного оборудования производится специалистом, обслуживающим такие агрегаты.

Специалисты рекомендуют для безотказной работы холодильного оборудования хотя бы раз в месяц проводить его ТО и каждые полгода – ремонт.

При монтаже необходимо обращать внимание на заземление, а также периодически его проверять.

Для того чтобы ваше холодильные агрегаты работали долго, важно:

1) хранить всю продукцию при оптимальной температуре,

2) ни в коем случае не загораживать воздухоохладитель,

3) стараться не забивать оборудование «до упора», а оставлять свободное место для циркуляции воздуха,

4) строго соблюдать правила эксплуатации. При необходимости в срок проводить дезинфекцию и разморозку.


Специалисты выделяют несколько причин, отрицательно влияющих на работоспособность холодильного оборудования.

1. Использование холодильных агрегатов в перенапряженном состоянии. Больше всего это касается витрин, предназначенных для демонстрации продуктов, а не для их хранения. Перегрузка холодильных витрин ведет к их перенапряжению, что способствует недолговечности эксплуатации и поломкам. Высота загрузки не должна превышать допустимую норму.

2. Почти все холодильные агрегаты рассчитаны на рабочую температуру воздуха +25 градусов. В жаркое время года эта температура зачастую поднимается до +30 и выше. Этот факт также отрицательно сказывается на работе оборудования.

3. Отсутствие работ по профилактике.

Для продления срока службы вашего холодильного оборудования и установок необходимо строго соблюдать все правила эксплуатации и вовремя проводить работы по его обслуживанию.

 

Встроенное холодоснабжение

29        Бонета____________________________________480

30        Горка_____________________________________450

31        Витрина___________________________________350

32        Шкаф холодильный 2 двери__________________300

33        Шкаф холодильный 1 дверь__________________290

34        Моноблок бол. Мощности____________________1560

35        Моноблок средней мощности_________________1160

36        Моноблок мал. Мощности____________________770

           

Выносное холодоснабжение



37        Бонета ___________________________________300

38        Горка_____________________________________300

39        Витрина___________________________________300

40        Камера (моноблок)__________________________800

41        Агрегат бол. Мощности______________________2000

42        Агрегат средней Мощности___________________1700

43        Агрегат мал. Мощности______________________1300

44        Камера (воздухоохладитель)__________________600

Перечень профилактических работ, выполняемых при плановом обслуживании.


1. Визуальный осмотр элементов агрегата;
2. Проверка аварийной индикации агрегатов (шкаф управления);
3. Проверка степени загрязнения агрегата, его очистка;
4. Визуальная оценка герметичности холодильного контура;
5. Осмотр элементов агрегата на предмет: механических повреждений,
   посторонних шумов, стуков, вибраций, зуммерений;
6. Проверка уровня масла по смотровому стеклу компрессора;
7. Проверка степени загрязнения масла по смотровому стеклу компрессора;
8. Контроль состояния индикатора влажности по смотровому стеклу;
9. Контроль состояния сплошности потока хладагента по смотровому стеклу;
10. Контроль состояния открытых участков кабеля;
11. Измерение температуры воздуха в машинном отделении;
12. Проверка частоты пусков компрессора;
13. Проверка минимального времени работы компрессора;
14. Контроль перепадов давления на фильтре-очистителе (всасывающая
     линия
     
компрессора).Замена при необходимости;
15. Контроль перепадов давлений на фильтре-осушителе (жидкостная линия после
     ресивера). Замена при необходимости;
16. Контроль токов электродвигателя компрессора;
17. Контроль токов электродвигателя вентилятора обдува головок блока цилиндров
     компрессора;
18. Контроль токов электродвигателей вентиляторов конденсатора;
19. Оценка уровня шума и вибрации вентилятора обдува головок блока цилиндров
     компрессора;
20. Оценка уровня шума и вибрации вентиляторов конденсатора;
21. Проверка сопротивлений обмоток электродвигателя компрессора;
22. Проверка сопротивлений обмоток электродвигателя вентилятора обдува головок
     блока цилиндров компрессора;
23. Проверка сопротивлений обмоток электродвигателей вентиляторов
     конденсатора;
24. Проверка работы и настройка элементов низковольтной аппаратуры
     электрического шкафа управления;
25. Проверка целостности электрических цепей шкафа управления;
26. Протяжка силовых и клеммных соединений электрического шкафа управления;
27. Контроль напряжения на входе в шкаф управления (клеммную коробку);
28. Проверка состояния элементов шкафа управления (клеммной коробки);
29. Протяжка клеммных соединений
.

Title
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.
Назад к содержимому
Яндекс.Метрика